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建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说

发布时间:2020-06-24 16:36

  建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)_建筑/土木_工程科技_专业资料。建筑工程木模板工程施工标准 编制: 审核: 批准: 建筑工程木模板工程施工标准(试行版) 一 材料 3 ·············································

  建筑工程木模板工程施工标准 编制: 审核: 批准: 建筑工程木模板工程施工标准(试行版) 一 材料 3 ··························································································· 二 木模板施工流程图········································································4 三 施工图标准化··············································································5 四 模板集中加工··············································································5 五 楼板支模 6 ···················································································· 六 梁支模 9 ······················································································· 七 剪力墙支模················································································10 八 柱子支模 15 ··················································································· 九 楼梯支模 18 ··················································································· 十 后浇带 21 ······················································································ 十一 二次结构 23 ··················································································· 十二 实测实量 25 ··················································································· 1 材料要求 1.1 模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板,廊坊五棵松 915*1830 覆膜黑板价格大约 73 元/张,廊坊大地覆膜黑板价格大约 80 元/张。 进口方木 方木压刨处理 1.2 加固用内楞龙骨建议采用 40(50)*90*3000 进口方木或 40*60*3.0 方管。对没有压光处理 的方木进场后应进行压刨处理,做到尺寸准确,外形平直,长期周转使用变形较小,价格大 约为 2050~2500 元/立方。 1.3 支模架钢管必须采用 3.0mm 厚以上钢管;顶托直径不得小于 36,顶托建议采用 U 型托板。 2 木模板施工流程图 图纸深化设计、工人交底 加工车间设置、加工 定位放线、找平 验线 支模架搭设、抄水平 梁底板铺设 检查 楼板铺设 检查 柱、剪力墙、楼梯定位、支模 3 施工图标准化 验收 3.1 模板施工图标准化是以单构件(单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件)为单位, 绘制构件模板支撑体系及配模图,汇总配料清单。主要包括以下三个方面: a、墙体模板加工图:墙体每面均有立面图,并显示与梁板之间的结合关系,标注模板规 格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、 墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图:绘制梁模板平面图、立面图、断面图,标注模板规格、螺杆间距、加 固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c、楼板模板加工图:绘制楼板模板平面图,木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、 立面图并标注间距,标注模板规格尺寸等。 标准层平板配模图 平板 A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模,然后把各种型号的模板进行编号、统计, 形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1 通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单,对所有梁、板模板按部位进行下料, 对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度 和效率。 4.2 切割模板应采用高速精密圆盘锯,保证切割面平直度,防止拼缝处漏浆。 木模板集中加工车间 梁板详细配模图 高速圆盘锯 5 楼板支模 5.1 梁板支模架 模板分类码放 标准层设置 三道水平杆 ≤1500 ≤400 ≤1000 ≤350 5.1.1 支模架应采用钢管扣件+可调 U 托顶形式,建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控 制在 900-1000 之间,步距不得大于 1500,立杆距离墙边不宜大于 400mm。 5.1.2 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低 400mm 左右的钢管;标准层应设置三道纵横向 水平管,扫地杆离地不得超过 200(碗扣件离地不得超过 350),钢管上端自由端不得超过 500, 可调 U 型顶托螺纹部分不得超过 250。 5.2.楼板加固 ≤200 3.1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出 200mm(板厚 150mm 内)。 3.2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在 150mm 以内,悬挑长度控制在建管25议0m采m用以双内钢为宜, 总长度不得大于 400mm。 3.3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过 250mm,且距墙面距离控制在 150mm 内为宜≤;250 ≤150 ≤400 在墙板和平板模板交 界处通长设置一根方 木,用来固定平板和 墙板上口模板 5.2.1楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。 5.2.2木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内,方木悬挑长度控制在250mm以 内为宜。 5.2.3主龙骨钢管必须采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过400mm,保证楼板底面平整度。 方管方木结合 在墙、梁板和平板模板交 界处通长设置一根方木, 用来固定平板和墙板上口 模板 5.2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨,提高楼板底板平 整度。 5.2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木,用来固定阴角处模板,保证阴角 顺直和防止漏浆。 在木工铺出平板,封柱 板前用垂准仪按照楼 层放线精度,达到控制 开间尺寸,外边梁柱定 位目的。 楼板支模板面标 高允许偏差为± 3mm;平整度 允许偏差 5mm; 边梁控制线楼板模板安装完成后,应在模板上设置200或300控制线,以此作为开间和墙柱、边梁的 控制线,保证边梁支模准确。 5.2.7梁板模板安装完成后,首先采用拉线检测模板极差,还应用铝合金尺进行板面平整度检 测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm,平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得 大于1mm,用胶泥填塞密实。 5.3 挂模施工 螺栓固定 固定挂模和控制挂模平 整度 棱角方正、拆模 后无破损 5.3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模,用螺栓固定,提高阴阳角方正度。 角部三角固定 5.3.2对大于15cm的下沉式挂板,应额外采取顶拉结合的定位加固措施,在模板底部焊接“十” 字定位卡,角部拼缝处采用直三角加固。 6、梁模板施工 6.1 梁支模控制重点部位 梁底平直度 梁梁交接处 梁 身 梁端头 6.2 梁支模体系 6.2.1 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致,高度小于 600 的梁采用 U 型方木箍进行 加固固定,间距不得大于 600,高度大于 600 的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆,防止出现胀模, 梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。 6.2.2 长度大于 4000 的梁应按 1/1000—3/1000 进行起拱,梁底标高必须保证准确,梁底板铺设完 成后应进行标高复核。 ≤200 ≤100 阴角 处方 木加 固 梁柱节点支模构造 6.2.3 梁墙交接处,梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐,梁底方木距墙堵头不超过 100, 防止梁端头出现下坠现象。 7 剪力墙支模 7.1剪力墙螺杆间距 ≤250 7.1.1层高3米的标准层墙体应设置5~6道水平加固螺杆,水平加固螺杆间距不得大于500mm, 最底下一道离地不得大于200mm,最上面一道离板底不得大于250mm。 7.1.2对拉螺杆采用Ф12螺杆,底下三道加固箍应采用两个螺帽加固,防止螺帽因震动而松动。 7.2剪力墙支模 模板集中钻眼 集中钻眼,每 张模板钻 8 个?20 眼 当墙面较短 时可采用通 常螺杆 墙边、接缝处采 用方木固定,防 止漏浆 固定上口模板 用通长方木 保证剪力墙垂直度 所用顶杆和拉索 龙骨采用通长进口 方 木 、 5# 槽 钢 或 40*60*3.0方管,间 距≤150mm. 6.2剪力墙支模体系 标准模板集中钻眼 7.2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固,净空间距不得大 于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固,防止漏浆。 7.2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑,防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。 7.3 剪力墙定位 使用水平仪在木板 条上加设木片调整 标高 剪力墙定位和底部找平 7.3.1剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线,用来复核剪力墙 模板的定位和垂直度的准确性; 7.3.2在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平,减少因墙模板与楼面存在 缝隙造成漏浆。 7.4 堵头板固定 通长螺杆加固 小转角螺杆加固 在原剪力墙支模主龙骨上 焊接一根 12cm 长钢管, 然后采用对拉螺杆固定 阳角活动扣加十字扣加固 阴角短墙两道螺杆加固 7.4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定,防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头 板建议采用通长螺杆加固,防止剪力墙端头变形、胀模。 7.4.2剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆,用以加固堵头板和剪力墙阳 角。 7.4.3墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管, 然后采用对拉螺杆固定。 7.4.4层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动 扣,然后采用对拉螺杆固定,端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 7.4.5剪力墙阴角加固:剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固,长方向阴角处穿墙螺杆应 加长加固短方向端头板。 7.5 剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制 后置式定位螺杆:一般用 于梁的上排,需等梁主筋放 入 后才能放置的部位 7.5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置,其他部位放置间距不得超过600,保证剪力 墙模板在加固时受力均匀,混凝土结构厚度一致。 7.5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上,间距不得超过600。 7.6 剪力墙外墙接缝施工 预埋螺栓在一条线。 下口应按水平线设置通长 方木固定,接缝处粘帖 3mm 双面胶防止漏浆。 7.6.1在外剪力墙支模时,所有加固方木应与模板上口平齐,再在上口处结合预埋螺栓设置通 长方木,用来固定上口模板,防止变形,保证墙体混凝土外边平直度。 7.6.2外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平,保证接缝观感。 7.6.3外剪力墙配模时模板高度多配50mm~100mm,支模时下挂,在下层砼预埋螺杆作为模板 底部加固。 7.7剪力墙连梁加固 7.7.1剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置,与剪力墙连成整体,保证墙体与连梁接缝平 整。 7.8 墙体预留洞、构件支模 7.8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模,提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、 柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工,由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工 完成。 8 柱子模板施工 8.1 柱子支模重点控制部位 8.2 柱子定位 梁柱节点 阳角 柱身 柱角 底部进行砂浆找平 柱子轴线、控制线、边线定位 底部采用砂浆找平 8.2.1柱子模板安装前须弹设离边300或500的控制线,用来复核柱子模板的定位和垂直度的准 确性。 8.2.2在柱子支模前应对柱子底部进行砂浆找平或模板条找平定位,减少因柱底模与楼板面有 缝隙产生的漏浆。 8.3 柱子支模系统 柱子截面大 于 600,柱子 中间均应设 置对拉螺杆 采用 40*60*3.0 方管加 固,间距不大于 150,梁 柱节点处龙骨应通长设 置。 采用通长 方木加固, 防止漏浆。 四周均用顶托 固定。 ≤400 ≤400 ≤400 ≤400 ≤400 ≤200 8.3.1 柱子龙骨应采用 40*60*3.0 方管或进口方木加固,梁柱节点两侧应采用通长龙骨加固;阳角 处龙骨采用方木加固,防止模板拼缝处漏浆。 8.3.2 水平加固箍间距不得大于400,最底下一道离地不得大于200,最上面一道离梁底不得大于200,玩AG最好什么时间玩。 根据方案要求采用槽钢或钢管加固,对拉螺杆采用Ф14 螺杆,底下三道加固箍应采用两个螺帽加固, 防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。 8.3.3 柱子截面大于 600 应依据施工计算方案在梁中设置一道以上对拉螺杆,防止柱子产生胀模。 8.4 柱梁节点 8.4.1 梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式; 8.4.2 柱模板上口标高应在加固前,通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。 9 楼梯模板施工 9.1 楼梯成型效果 9.1.1 楼梯观感应达到:标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实,梯梁部 位无夹渣现象,充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。 9.1.2 楼梯踏步混凝土浇捣时必须采用两次振捣、两次抹面施工,保证踏步混凝土密实度和表面平 整度。 9.2 木模板楼梯支模构造做法 9.2.1 木楼梯踏步板采用双层模板夹方木的形式,外层模板与方木比里层模板高 20mm,便于踏步面抹 面。 9.2.2 踏步双侧板采用双板加固,里层板锯成踏步形状,便于踏步板固定,固定后用直三角板固定 踏步板外侧,侧板用步步紧和踏步板固定。 9.3 木模板楼梯踏步定型化支模构造做法 木楔子楔紧,便 于拆装,两端用 L40*4 焊制。 9.3.1 采用钢管按支模角度焊制,与纵向主龙骨十字扣件连接,L40×4 角铁,上下各一,用于加固踢 板,纵向加固钢管与休息平台支模架相连,防止浇筑砼时踢板变形横向加固,钢管支撑在立杆或两 端剪力墙上,防止踢板在人员踩踏下标高误差。 9.4 钢模板楼梯踏步定型化支模构造做法 钢模楼梯 楼梯侧板加固 楼梯支模完成 楼梯成型效果 9.4.1 当建筑高度超过 20 层时,建议标准层楼梯支模采用钢模。 9.5 结构踏步需进行调整的尺寸 9.5.1 楼梯踏步应根据装饰做法进行尺寸调整,当是砂浆地面做法时,踏步调整 20mm,休息平台调 整 40mm,当是贴砖面层时,踏步和休息平台均应调整为 50mm。 10 后浇带模板施工 10.1 后浇带支模体系 10.1.1 梁板后浇带采用独立的支撑体系,与主体架体一起搭设,主体模板拆除时后浇带部分架体不 拆,模板就不受影响,从而保证后浇带两侧沉降一致,后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象; 10.1.2 支模架搭设同梁板支模架搭设。 10.2 后浇带楼板、梁侧面支模 木条叠加做法 骨架钢丝网做法 10.2.1、断面必须垂直,严禁留成斜坡状。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准,钢 筋间距严格控制好尺寸。堵缝用的木条尽量使用下角料,但必须符合尺寸。 10.2.2 砼初凝能上人时,应速拆除施工缝的材料,拆除时严禁破坏砼棱角,拆除后必须立即把垃圾 清扫干净用水冲洗,并用麻袋或毛毯敷设严密。 10.3 底板后浇带支模 10.3.1 地下室底板后浇带处底部钢筋下建议采用和地下室混凝土同配合比的砂浆做成挡条,防止混 凝土流入后浇带。止水钢板下的隔断采用钢筋焊接网片加钢丝网隔断混凝土。 11 二次结构模板施工 11.1 卫生间、厨房反坎 定型模卡 反坎高度超过 200 11.1.1 反坎高度不得小于 200,混凝土接缝处应在原地面上做凿毛处理,加强粘结强度,防止渗水。 11.2窗梁支模 埋设木线条 加高板 平窗梁支模 平窗上口结构成型效果 11.2.1窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面,为窗边渗漏水设置一道结构防水。 11.2.2窗台部位采用通长过梁取代窗台防止窗台因沉降或温度等原因造成窗台两侧出现八字 裂缝,通过将窗台压顶做成外低内高斜面,为窗边渗漏水设置一道结构防水。 11.3飘窗支模 飘窗下口结构成型效果 飘窗上口结构成型效果 11.3.1 在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高 20mm,下口在装窗框处压低 20, 设置一道结构防水,防止雨水渗漏。 11.4 构造柱支模 11.4.1 构造柱模板应尽量选择较新模板使用,加固用螺杆应在混凝土中穿过,与砌体交界处贴 3mm 泡沫双面胶防止漏浆。构造柱下口应设置挤塑板,防止构造柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。 12 实测实量 12.1 施工过程中,分管质量员与实测实量人员应严格进行过程管控,在木工支模过程、钢筋绑扎完 成、混凝土浇捣过程对梁底板、楼板、剪力墙、边梁模板进行检测,对超过规定允许范围的及时进 行整改。 12.2 检查记录表 检查记录表 (木工支模) 序号 项目 1 验线 梁 允许偏差值 部位 检查项目 (mm) 轴线 边线 边线 检查结果 不合格点位置 4 板 标高 ±5 平整度 3 平整度 3 5 剪力墙 垂直度 5 截面尺寸 +5,-2 平整度 5 6 柱 垂直度 5 截面尺寸 +5,-2